（這一章，解釋得比較詳細，專業知識可能比較多，看起來會燒腦；但一切數據真實，筆者前幾年就負責這一塊，算是筆者的閱歷，小說嘛，加工了下。）

沐看中其中商機的，就是閥門封面堆焊：

堆焊特種材料鈷基合金STL6和鎳基合金625，在07年，全球也有二三十億元市場規模量。

工業閥門生產制造中，焊接是最容易出問題的一道工序，泄、裂紋、腐蝕等，大多是從焊中引起。

故在特種材料閥門中，焊接本占據很大一塊本。

用個比較通俗易懂的例子對比解釋下，就容易理解些。

如民房建筑使用的鋼筋材料是Q235B（Q表示“屈服強度”，235表示材料的屈服強度最低值235MPa，抗拉強度不低于375MPa），所匹配使用的國產品牌實芯焊焊材ER50-6（50表示焊最低抗拉強度500PAa，焊材強度要比母材強），在08年，某品牌的焊材價格是8元/KG，大概是鋼材本的2倍。

而特種焊材鈷基合金STL6，目前國產市場價格是250元/KG，進口價格則翻倍。

價格貴,是因為STL6含鈷分高，約占50%,目標鈷市場價約32萬元/噸。

一個10英寸的閘板（閥門的重要部件,相當于水龍頭的封結構,要有耐磨能），在耐磨部位堆焊耐磨材料鈷基合金STL6重量約為2KG,焊材本就不低于五百塊。

若是閥門尺寸大一些，焊材用量就更大，有些閥門,一個要堆幾十公斤以上特種焊材，焊材本就需要上萬塊。

沐要從事這一行業，不得不說它的背景和發展。

我國閥門封面堆焊技的研究工作始于20世紀60年代初，歷經四五十年的發展歷程,閥門堆焊方法從以手工電弧焊和氧-乙烘火焰堆焊等非自化、低效率的傳統堆焊方法，發展到廣泛采用高效、自化的堆焊方法，如火焰堆焊、等離子弧堆焊以及激熔覆等。

但自化堆焊發展卻不順利,有很多技問題需要攻克。

那沐的優勢在哪里呢？

第一,設備。

他準備使用等離子噴焊，焊接效率比傳統方法快數倍！

而焊接量呢？

只有常規焊接用量的0.7倍！

（可焊得均勻些，加工余量）

不要看0.7這個系數,在特種焊材中,焊材如此昂貴,0.3個系數就是一大技改革。

焊材本就節省了很多。

而當前，大多閥門廠家尚未應用等離子噴焊，開始應用還是兩三年后,普遍應用要到五六年后。

第二，返修率。

由于STL6度達到330-450HV（普通鋼材Q235B度只有150HV左右）！

金屬材料中，度越大,塑反而越差，故就容易裂。

常規制造的返修率非常高,達到20%！

如此高的返修率，耽誤周期，返修一個工件跟新制造一個的本差不多了。

而沐前世幾年索出來的設備和工藝，返修率低到1%。

第三,工藝。

常規制造出來的堆焊STL6,鐵元素超標（耐腐蝕能會變差）,很難達到國外客戶的要求。

此類鐵元素超標的產品能出口的,大多是國外客戶貪圖華國閥門便宜，不好找合格廠家，無奈讓步接收，或廠家造假，復檢不嚴格就好通過，

或由于尺寸小的閥門，已經裝配好，由于空間小原因，不方便用譜儀檢測合金元素，故客戶只看泄況，不檢測合金元素。

但中大尺寸的閥門，想檢測還是能檢測出來。

若能解決鐵元素超標問題，產能又跟得上，國廠家以價格優勢，很容易搶到國際訂單。

沐前世在一家閥門公司擔任過焊接負責人，為了解決這個問題，出差探訪了很多焊接設備廠家，再索工藝，花了整整三四年時間，才徹底解決鐵元素超標問題，所運用的工藝先進度達到國外頂尖水平。

他悉等離子噴焊設備的制造，委托非標制造商制造一臺，公司花了45萬！

但達不到使用要求，親自整改半年，然后為公司仿制了四臺，一臺仿制本，所有本不到七萬塊。

若是再仿制，本會更低。

那沐，又如何賺錢？

這些閥門廠家憑什麼給他代工？

其實，沐也就是抓住了技信息差，閥門封面堆焊的工藝特殊。

比如常規工藝,是人工氬弧焊堆焊STL6,一個人堆焊一個8英寸的閘板要2個多小時,人工本是50塊左右，焊材需要2公斤多，焊材本要500塊，用氣、用電和其它本約80元，焊接生產這一塊本約700元。

即焊材生產本，1KG＝350元！

工人也會累，實際上，一個焊工上班十一個小時，最多能焊9公斤鈷基合金焊材STL6。

若返修率大，焊接生產本會達到一千元以上。

算上返修率，焊材生產本，1KG≥500元！

最重要的是，返修誤工，致使貨延期。

在08年，8英寸的閘板堆焊STL6，一般代工費是一千二百塊（據焊材價格變化），

即1KG焊材代工費＝約600元！

1KG焊材生產本只有350元，有250元的利空間。

但這600元的代加工費，不僅僅包括材料本，還要算上返修費用，如果返修比例高，代工廠家會虧本。

做不好，白干還得補人家的工件本錢，還拿不到代工費。

所以，能代工的外協廠家也不多，就賺個辛苦費，而且造出來的產品大部分只能讓步接收。

但給沐代工的話，材料本，每1KG焊材，他就能省75塊（0.3x250＝75元）。

人工本15塊左右，其它本稍微一些約30塊，返修率能控制到1%以。

綜合本：1KG焊材加工本=(0.7x250+15+30)/0.99

=約220元！

因此，代工一個8英寸閘板，代工費是1200塊，利約760塊，不比賣閥門品利潤低。

即加工1KG焊材利＝380元！

若是大尺寸閥門，使用焊材幾十公斤，代工一個就賺上萬塊。

用機焊接，一個工人一年可焊10噸焊材！

而常規設備和工藝，一個工人一年只能焊2.5噸焊材。

由于機焊得好，焊接用量只有0.7倍，實際焊接效率是人工的5.7倍。

若算上返修率低、機加工量、焊外觀質量高后序加工更容易、技集中、有量、國外客戶挑剔等因素，綜合下來，生產效率要比傳統工藝堆焊的閥門廠家高出7-10倍。

以上，就是沐的優勢及賺錢途徑。

就比如他前世的老東家華正閥門，公司年產值約5億元，員工約八百人，焊工只占20人，共中負責堆焊STL6的焊工有7人，年消耗STL6焊材卻達18噸，焊材本達450萬。

焊材本、用氣和電費、生產工人工資及提取的職工福利基金、廢品損失和返修本、車間經費、企業管理費、生產耽誤、因焊接質量原因產生的客戶罰款等一切焊接因素的本。

華正閥門在焊接鈷基合金STL6的事務上，一年支出在1100-1500萬元。

如果花費一千萬元左右，就能解決令人頭疼的STL6焊接，毫無疑問，他們當然樂意。

而且，滿足國外客戶要求下，還能接此類更多的國外訂單。

這種現狀，不僅僅沐前世的老東家華正閥門。

如今，大多國閥門廠都在頭疼這個堆焊ST6L問題，探索多年解決不了。

只要有實力解決這問題，此類訂單接不完。

但產能有限，問題多，不得不把大量焊接業務放給有能力的外協廠家做。

而外協廠家當然是使用傳統工藝，哪怕返修率高，只要有量，賺個辛苦錢也是很樂意的。

另外，工廠為了降低運營本，提高品質，集中人力資源，如果外包質量達到要求，付出代價不高，會將一部分不好控制的業務外包，可以將組織解放出來以更專注于核心業務，這也是大多公司外包一部分業務的原因。

如果沐能把等離子堆焊設備做出來，再按照他的新工藝生產，哪怕代工生產，不比甲方賣閥門品利潤低多，而且是壟斷技，能賺四五年。

當然，做生意最怕的是錢收不回來。

所以，看似利潤很高，但最終拿到手的錢肯定沒這麼多。

想通這點，沐就開始計劃，做準備工作，自制堆焊鈷基合金的等離子噴焊設備。

這設備很多零件可以采購，比如變位的電機，但有些只能自己做，比如焊槍槍結構。

要制造這些零部件，肯定要先有CAD圖紙，否則工人沒法制造。

用筆計本運作三難件可能會卡，沐還得買一臺臺式電腦，先作三維Soliwoks，然后轉化為二維圖CAD出圖就行了。

他偽造過這設備，結構肯定記得，就是有些尺寸有些模糊了，要畫的圖大概有一百多張，快的話十來天就完了，慢則半個月。

等圖畫出來后，就去租廠房，雇傭人員，買材料和設備制造，調試，然后焊樣品給閥門廠家，協商合作。

自建廠房的話，一是時間來不急，二是資金不夠。